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       鈑金加工分這么幾個(gè)流程：下料→折彎→拉伸→焊接→噴塑→裝配→檢驗(yàn)→入庫。第一步下料：

       下料其實(shí)有很多種方式：剪床、沖床、NC數(shù)控下料等，這里就不展開說了，就簡單概括下：

下料主要是數(shù)沖和激光切割。數(shù)沖指用數(shù)控沖床加工，板材厚度范圍為，冷軋板和熱軋板≤3mm，鋁板≤4mm，不銹鋼≤2mm。沖孔有最小尺寸要求，最小尺寸與孔的形狀，材料的性能和厚度有關(guān)。激光切割是用激光飛行切割加工，板材厚度加工范圍為冷軋板和熱軋板≤20mm，不銹鋼≤10mm。其優(yōu)點(diǎn)是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工靈活；缺點(diǎn)是無法加工成形，網(wǎng)孔件不宜用此方式加工，加工成本高

 第二步剪板折彎：折彎件有最小彎曲半徑，材料彎曲時(shí)，其圓角區(qū)上，外層受到拉伸，內(nèi)層受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時(shí)，內(nèi)彎曲半徑越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重；當(dāng)外層的拉伸力超過材料的極限時(shí)，就會發(fā)生斷裂和折斷。

第三步拉伸：拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚，拉伸后的材料厚度會有一定的變化，底部中央一般保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。

第四步焊接：主要為電弧焊、氣焊。①電弧焊具有靈活、機(jī)動，適用性廣泛，可進(jìn)行全位置焊接；所用設(shè)備簡單，耐用性好，維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。但勞動強(qiáng)度大，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，取決于操作者水平。適用于焊接3mm以上的碳鋼、低合金鋼和銅、鋁等非鐵合金。②氣焊火焰溫度和性質(zhì)可以調(diào)節(jié)，相比電弧焊熱源比熱影響區(qū)寬，熱量不如電弧集中，生產(chǎn)率低，應(yīng)用于薄壁結(jié)構(gòu)和小件的焊接，可焊鋼、鑄鐵、鋁、銅及其合金、硬質(zhì)合金等

第五步噴塑：通過烤爐等機(jī)器對五金件的表面進(jìn)行自動噴油、噴粉等處理，使產(chǎn)品外表亮麗美觀，達(dá)到包裝出貨的需求

第六步檢驗(yàn)：產(chǎn)品生產(chǎn)過程由質(zhì)檢部門實(shí)時(shí)把控，降低生產(chǎn)損耗和次品率，保障生產(chǎn)質(zhì)量。

第七步入庫：經(jīng)過以上工序的產(chǎn)品已達(dá)到入庫準(zhǔn)備出貨的要求，可以進(jìn)行包裝入庫

簡而言之，鈑金加工是針對金屬薄板一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、鉚接、拼接、成型等，經(jīng)過上面的詳細(xì)講解，不知你對鈑金加工有多少了解了呢?